山西鍋爐廠家分析給水系統(tǒng)管道的腐蝕情況
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作者:天蘭鍋爐
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發(fā)布時(shí)間: 2260天前
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山西鍋爐廠家介紹高壓鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕情況。裝置設(shè)備石油化工腐蝕與防護(hù)高壓鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕袁永軍(齊魯石化公司勝利煉油廠,山東淄博255434)該管線尚可運(yùn)行7年。
山西鍋爐廠家介紹高壓鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕情況。
裝置設(shè)備石油化工腐蝕與防護(hù)高壓鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕袁永軍(齊魯石化公司勝利煉油廠,山東淄博255434)該管線尚可運(yùn)行7年。
是將除鹽水站的二級(jí)除鹽水引至一催化裂化裝置換熱器210/1,2進(jìn)行加熱,然后再進(jìn)入除氧器。加熱后,使水溫由4°c升高至1ro°c左右。該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中,催化裂化裝置換熱器210,2管束發(fā)生了腐蝕泄漏,換熱器管束材質(zhì)為20號(hào)鋼,并已使用了幾年。后來(lái),將該換熱器管束材質(zhì)改換成了不銹鋼管束,徹底解決了冷210八,2換熱器腐蝕泄漏問(wèn)題。
由于冷210八,2換熱器管束的腐蝕泄漏,人們對(duì)于鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕,特別是對(duì)冷210八,2換熱器出口500m長(zhǎng)的補(bǔ)給水管道也感到擔(dān)心。利用煉廠南區(qū)停工檢修的機(jī)會(huì),對(duì)這一補(bǔ)給水管道的腐蝕情況進(jìn)行了檢查鑒定。
鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕造成金屬腐蝕的因素可分為金屬本身的內(nèi)在因素和周?chē)橘|(zhì)的外在因素兩個(gè)方面。這里只討論補(bǔ)給水對(duì)金屬腐蝕的外在因素。
補(bǔ)給水系統(tǒng)管道腐蝕情況檢查1和2―2處各割取長(zhǎng)約300mm的管段。將割取的兩段管軸向剖開(kāi),進(jìn)行外觀檢查并用游標(biāo)卡尺測(cè)厚。
檢查情況外觀情況:管內(nèi)壁光滑,沒(méi)有腐蝕產(chǎn)物,屬于均勻腐蝕。
從測(cè)厚情況看,該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道投用5年,在1一1處管壁減薄2.1mm,實(shí)際腐蝕速度為0.42mm/a;在2―2處管壁減薄1.5mm,實(shí)際腐蝕速度為0.3mm/a.按(〈石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》規(guī)定,根據(jù)金屬材料的腐蝕速度,管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類(lèi):年腐蝕速率不超過(guò)0.05mm/a的材料為充分耐腐蝕材料;年腐蝕速率為0.05~0.1mm/a的材料為耐腐蝕材料;年腐蝕速率為0. 1~0.5mm/a的材料為尚耐腐蝕材料;年腐蝕速率超過(guò)0.5mm/a的材料為不耐腐蝕材料。一般應(yīng)選擇耐腐蝕性和尚耐腐蝕性材料。該高壓鍋爐補(bǔ)給水管線,按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a,屬于尚耐腐蝕材料,材質(zhì)20號(hào)鋼不用變動(dòng)。
外觀檢查結(jié)果分析:根據(jù)外觀檢查,管內(nèi)壁很光滑,而腐蝕速率又為0.42mm/a按照金屬腐蝕原理和特征,可確認(rèn)該補(bǔ)給水管道的腐蝕同時(shí)具有溶解氧和二氧化碳的腐蝕。按照的曲線可查出,該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕速率應(yīng)為0.6 ~0.7mm/a,而實(shí)際腐蝕速率為0.42mm/a.致使該補(bǔ)給水管道年腐蝕速率低的主要原因是南區(qū)除鹽水站采用了真空除氣系統(tǒng),其正常真空度為一0.09~一0.096MPa把大氣狀態(tài)的溶解氧5375/L降至15%/L水中二氧化碳含量由56. 2Qmg/L.二級(jí)除鹽水箱為浮盤(pán)結(jié)構(gòu),除鹽水經(jīng)二級(jí)除鹽水箱,水中溶解氧又由15/L增至55g/L.從現(xiàn)在鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的年腐蝕速率來(lái)看,真空除氣效果和二級(jí)除鹽水箱密封效果均符合要求。
運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題盡管該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道材質(zhì)20號(hào)鋼不用更換,但根據(jù)金屬管道的強(qiáng)度計(jì)算公式可計(jì)算出該管子的理論壁厚約為3.5mm,故該管道按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a推算,還可再運(yùn)行7年。
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