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　　風機是燃油蒸氣鍋爐必不可少的配套設備，在熱電廠中得到了大量應用，但是傳統(tǒng)的風機在使用過程中，電子損耗十分嚴重。
　　隨著經(jīng)濟的增長，對能源的需求逐漸增多，在能源使用過程中，損耗的現(xiàn)象日益嚴重，其中最主要的原因是相關設備、技術落后，導致功率因素低，能源耗損高。本文對熱電廠鍋爐風機高壓變頻節(jié)能技術改造進行了分析。
　　熱電廠鍋爐風機高壓變頻節(jié)能技術改造需求
　　熱電廠鍋爐風機原理
　　熱電廠鍋爐風機一般采用的都是離心式高壓風機，按照用途分為引風機和送風機，其中送風機又分為一次風機和二次風機，一次風機是向鍋爐里輸送煤粉和空氣，二次風機是為了加強鍋爐里煤粉的攪動，并補充空氣，使煤粉充分燃燒，調(diào)節(jié)鍋爐負荷。而引風機則將廢氣吸出，保持鍋爐內(nèi)氣壓平衡，并通過吸出熱空氣維持鍋爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定。當鍋爐的負荷需要增高時，控制程序是先調(diào)大二次風機的送風量，再加大煤粉輸出量;當鍋爐的負荷需要降低時，控制程序是先減少煤粉輸出量，再調(diào)小二次風機的送風量。
　　熱電廠鍋爐風機現(xiàn)狀
　　通過分析鍋爐風機原理可知，隨著鍋爐負荷的變化，二次風機的調(diào)節(jié)較為頻繁。而如今大部分鍋爐風機是全頻運行的模式，即無法改變風機的運行功率，是在風機出風口設置擋板，當需要對風量進行調(diào)節(jié)時，通過調(diào)節(jié)擋板開合度來實現(xiàn)。這樣的運行模式，導致二次風機在進行調(diào)節(jié)時，很大一部分的風力被擋板消耗，甚至產(chǎn)生的回流風再次抵消掉一部分風力，造成電力的大量浪費。據(jù)統(tǒng)計，鍋爐風機的耗電量占熱電廠總耗電量的45%左右，而擋板調(diào)節(jié)的方式，使得鍋爐高負荷時風機浪費的電力約為25%，鍋爐低負荷時風機浪費的電力達到了75%。
　　熱電廠鍋爐風機高壓變頻節(jié)能技術改造原理
　　高壓變頻節(jié)能技術原理
　　所謂高壓變頻技術，是通過調(diào)節(jié)電壓的輸出，控制風機的實際功率，從而進一步控制風機的轉速，調(diào)節(jié)風機風量，在風機中應用高壓變頻技術，就可以使得出風口的擋板完全打開，利用變頻技術從源頭調(diào)節(jié)風機的風量輸出。
　　風機的電機轉速公式為：n=(1-s)n0，n0=60f/p。其中n為實際轉速，n0為理論轉速，s是轉差率，f是電機的運行頻率(60是60 s)，p是電機極對數(shù)。由轉速公式可看出，在不考慮轉差率s的情況下(s=0～0.05)，電機的實際轉速n=60f/p，即n與f是成正比例相關的，n的值會隨著f的增加而增加，隨著f的減少而減少，所以控制功率的輸出，來調(diào)節(jié)f的值，就能夠完成對電機轉速n的調(diào)節(jié)。
　　高壓變頻節(jié)能技術優(yōu)點
　　高壓變頻節(jié)能技術的應用，能夠避免風量因為擋板的損失，提高風機的工作效率，降低電力的消耗。比起擋板調(diào)節(jié)風量，利用高壓變頻技術調(diào)節(jié)，在輸送風量時更加精準，能夠實現(xiàn)對鍋爐負荷的精準控制。而且高壓變頻技術的應用，在風機啟動時，能夠對風機進行有效保護。傳統(tǒng)的全壓啟動方式，對發(fā)動機和風機都會產(chǎn)生極大的沖擊力，容易引發(fā)故障，甚至設備損壞。而高壓變頻技術使發(fā)動機緩慢啟動，有效地避免了這個問題，極大地降低了設備故障率。
　　熱電廠鍋爐風機高壓變頻節(jié)能技術改造方案
　　高壓變頻器選型
　　高壓變頻器的選型需要考慮電壓等級和投資成本的問題，如一臺1120 kW功率的風機，選擇60 kV電壓等級的高壓變頻器顯然就是不合理的，既無法對高壓變頻器進行充分利用，又增大了投資成本，另外在選型時還需要注意諧波污染問題。綜合分析熱電廠的實際需求，對比市面上的幾種高壓變頻器型號(兩電平型、多電平型、單元串聯(lián)型等)，選擇單元串聯(lián)型高壓變頻器是較為合適的。它采用的是近幾年新出現(xiàn)的一種拓撲結構電路，所具有的優(yōu)點有：功率因素高、抗干擾能力強、諧波污染小、造價低、故障不停機等。
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